佛山鋁型材加工毛刺不光滑，切削液沒(méi)用對！

　　由于鋁合金質(zhì)軟，塑性高，切削時(shí)容易粘刀，在刀具上形成切屑結塊。高速切削時(shí)，切削刃上可能出現熔焊現象，使刀具失去切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。另外，鋁合金熱膨脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此，要想保證佛山鋁型材加工的精度，就必須使用合適的切削液，保證切削過(guò)程中良好的潤滑、冷卻、過(guò)濾性和防銹性。

鋁型材精加工應選用乳化減摩切削液或低粘度切削油。對于鋁型材半精加工和粗加工，可選用低濃度乳化減摩切削液或冷卻性能好的半合成減摩切削液。

對于鋁型材研磨，研磨碎屑很少，研磨過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量熱量。因此，在選擇切削液時(shí)，應考慮切削液的潤滑和冷卻性能以及過(guò)濾性。如果選用的切削液粘度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積或濾出，就會(huì )隨著(zhù)循環(huán)到加工區域的切削液劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，選擇低粘度減摩磨削油或半合成減摩切削液進(jìn)行精磨或超細磨削。半精磨或粗磨，可選用低濃度半合成切削液或全合成切削液。

鋁合金切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是稀釋水的選擇更加嚴格。因為水中有很多離子會(huì )腐蝕鋁，如果這些離子太多，切削液的防銹性能就會(huì )降低，特別是在防銹的過(guò)程中，比如氯離子、硫酸根離子、重金屬離子。另外，有些離子如鈣、鎂離子會(huì )與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應，從而降低切削液的防銹性能和穩定性。

所以如果切削液沒(méi)用對的話(huà)。會(huì )大大降低佛山鋁型材加工的精度。