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咬花加工過(guò)程中,減少表面缺陷問(wèn)題是一個(gè)重要的目標。以下是一些建議,有助于降低表面缺陷的發(fā)生:
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優(yōu)化模具設計:
改進(jìn)模具的排氣系統,防止熔體回流造成氣泡,從而減少咬花現象的發(fā)生。
減小零件厚度和角度,提高表面質(zhì)量。
調整注塑工藝條件:
增大流道和模腔直徑,增強流動(dòng)性。
增加注塑溫度和壓力,改善熔體流動(dòng)狀態(tài)。
增加注塑速度,有效地消除熔體阻力。
適當調整注塑工藝條件,降低注塑溫度和壓力,減少電離現象。
改良材料:
使用流動(dòng)性好的塑料材料,以提高熔體的流動(dòng)性,減少咬花現象的發(fā)生。
通過(guò)添加增塑劑或潤滑劑,降低塑料電離能力,減少放電紋的形成。
檢查模具表面:
確保模具表面干凈無(wú)雜質(zhì),使用適當的清潔劑和工具清潔模具表面。
檢查咬花過(guò)程中的參數設置,如咬花深度、時(shí)間和壓力等,根據產(chǎn)品要求和印痕情況適當調整。
設備檢查與維護:
檢查機筒內是否有死解或障礙物,以及頂出裝置是否傾斜或不平衡。
確保機筒、噴嘴溫度適當,并根據物料特性進(jìn)行調整。