介紹拉絲紋模具進(jìn)行修補有哪些流程步驟？

　　?拉絲紋模具據統計，我國每年僅機械加工業(yè)的模具消耗就高達機床總價(jià)的五倍。由此可見(jiàn)，模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因為頻繁更換模具造成大量生產(chǎn)線(xiàn)頻繁停產(chǎn)，從而造成更大的經(jīng)濟損失。
模具廠(chǎng)家的模具修補技術(shù)無(wú)疑強化拉絲紋模具的壽命，經(jīng)濟效益好，可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。

這里需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時(shí)機器會(huì )發(fā)出警報，但是也可能偶爾在冷拔模具表面燒熔出坑點(diǎn)!所以一定要明確拉絲紋模具修補的具體步驟：

1.清理：在需要修補處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補過(guò)程中有通電不暢和火花飛濺現象。

2.滾壓速率：焊槍轉動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點(diǎn)緊密排列為宜，轉動(dòng)速度不能過(guò)快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象。

3.焊槍與模具接觸點(diǎn)：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流越集中)，焊點(diǎn)的熱量越大，補材結合程度相對較好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電極棒與平面補材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過(guò)小，修補過(guò)程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

4.姿勢及壓力： 修補時(shí)焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。

5.復雜型腔：精細、多棱角、復雜面修補時(shí)用精密功率，薄材料多次修補為佳，常規狀態(tài)適用于修補量比較大的缺損處。

6.擴徑模氧化表面修補：

拉絲紋模具的修補過(guò)程：清理雜質(zhì)>去除氧化層>邊緣用小功率修補>填平>拋光

(1)氧化模具修補前須先用電動(dòng)工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

(2)修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。

7.修補點(diǎn)拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補時(shí)產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現象(方法參照氧化模具修補)。

8.修補拋光后內凹，產(chǎn)生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。